QLT ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ? ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, "ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ" (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "炸脖"ਚੀਨੀ ਵਿੱਚ) ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਲਕੇ ਕੇਸ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਕੇਸ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਡੂੰਘੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਤਰੇੜਾਂ ਵੀ ਤਰਲ ਰਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੈਪ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਦਨ ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੀ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। QLT ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ। ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਰੋਤ ਤੋਂ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ "ਮੋਲਡ, ਫੀਡਰ, ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ" ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ QLT ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਉੱਲੀ ਕੰਟਰੋਲ: "ਮੂਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ" ਤੋਂ ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਢਾਂਚਾ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਬਰਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਹਨ। ਬਰਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, QLT ਨੇ "ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ + ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ + ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਬਦਲੀ" ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ-ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਟੈਕਟਾਈਲ ਸਪਰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ - ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਰਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਦਿਨ ਨਵੇਂ ਕਲੈਂਪ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ "ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਦੇ ਵੀ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਲਈ ਇੱਕ "ਫਾਈਲ" ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਔਸਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਕਅੱਪ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ "ਰੋਕਥਾਮ-ਮੁਖੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ" ਮਾਡਲ QLT ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫੀਡਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ: "ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗਠਨ" ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

ਫੀਡਰ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤਿਰਛੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ ਬਣਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ" ਖੇਤਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਵਰਗੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤਿਰਛੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਜਾਂ ਘਾਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰਿਆਂ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

ਫੀਡਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, QLT "ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ + ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ" ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੀਡਿੰਗ ਲਿੰਕ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ (±2℃) ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਲਾਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੈੱਡ ਵਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1150℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰੇਗਾ। ਦੂਜਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਂਚੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਕੈਂਚੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਡਿੱਗੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਿਰਛੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3-5 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਘੰਟੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ QLT ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਚੀਰ" ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

3. ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਮਨੁੱਖੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ

ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵੀ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ/ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਤਾਲਮੇਲ, ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਮੋਲਡ ਤਲ, ਤਿਰਛਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹਵਾ-ਫੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਬੋਤਲ ਕਲੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਬੋਤਲ ਲੈਣਾ, ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਬੋਤਲ ਕਲੈਂਪ ਇਹ ਸਾਰੇ ਬੋਤਲ ਗਰਦਨ ਦੇ ਬਣਨ ਜਾਂ ਬੋਤਲ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ/ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਬੋਤਲ ਗਰਦਨ 'ਤੇ "ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਵੇਗਾ", ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਬੋਤਲ ਕਲੈਂਪ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਤਲ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।

QLT ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ "ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ + ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ" ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ/ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਗਲਤੀ 0.1 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਗਤੀ "ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ" ਮੋਡ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹਵਾ-ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਵਾ ਵਗਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ "ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ" ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬੋਤਲਾਂ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੋਤਲ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਗਤੀ 5cm/s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਬੋਤਲ ਕਲੈਂਪ ਤੇਲ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹੁਨਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਚੀਰ" ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

QLT ਚੁਣੋ: "ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ" ਨੂੰ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਭਾਵੇਂ "ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ" ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਾਖ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਮੋਲਡ, ਫੀਡਰ, ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, QLT ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ, ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਗਾਰੰਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ 0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ "ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ" ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਔਸਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੋਤਲਾਂ, ਵਾਈਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੋਤਲਾਂ ਹੋਣ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ QLT ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ "ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ" ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰਵੇ 'ਤੇ ਸਾਡਾ ਅੰਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ QLT ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦਿਓ।