ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਆਂ (ਧਾਰਾਵਾਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ

ਕੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈਧਾਰੀਆਂ (ਧਾਰਾਵਾਂ) ਜਾਂ ਰੱਸੀਆਂਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰਾਈਅ ਬਣਨ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਹਨਕੱਚ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਾਈਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

1. ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ

ਕੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੈਚ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅਸੰਗਤ ਬੈਚ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ।

• ਕਲੇਟ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ) ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ।

• ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜੋ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ।

• ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਨਾਮ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ), ਜੋ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਹਾਲਾਤ ਇਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਫਰਨੇਸ ਕਰਾਊਨ ਜਾਂ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਦੇ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਸਟ੍ਰਾਈ

ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਜ ਜਾਂ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,SiO₂ ਜਾਂ Al₂O₃ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਤਿਆਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਾਈ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

3. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ

ਇਹ ਸਟਰਾਈ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸੰਮਿਲਨਪੱਥਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਗਲਾਸ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਾਈ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਥਰੋਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੀ ਵਾਸ਼ਪ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੁਲੇਟ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਖੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਟ੍ਰਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।

4. ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਥਰੀਆਂ ਤੋਂ ਧਾਰੀਆਂ

ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂਪੱਥਰ (ਅਨਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੰਮਿਲਨ)ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਕੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

• ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਧਾਰੀਆਂ.

• ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਥਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਲਿਫ਼ਾਫ਼ੇ ਜਾਂ ਹਾਲੋਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰਾਈ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ "ਪੂਛਾਂ" ਛੱਡ ਕੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਾਈਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣਾ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਖੋਰ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਘੁਲਣਾਇਹ ਕਾਰਕ ਕੱਚ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੇQLT ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਟ੍ਰਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਚੋਣਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੈਚ ਨਿਯੰਤਰਣ।

• ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਯਮਉੱਨਤ ਭੱਠੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ।

• ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ।

• ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇਹ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬੇਬੇਮਿਸਾਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ।