ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਸਗੋਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸੌਂਪਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਭਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਮੋਲਡ ਨਿਰੀਖਣ:
   ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਵਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ 'ਤੇ ਰਾਏ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਹੋਏ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਾਡੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
2. ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡ,ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ,ਅੰਤਿਮ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਖਪਤਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਫੀਸ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡਸੇਵਾ ਜੀਵਨਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈਬੇਕਾਬੂ ਕਾਰਕ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ, ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਮੋਲਡ ਫੀਸ ਨਹੀਂ ਲਵਾਂਗੇ।
4. ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ:
   ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 10-30 ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ QC ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ 2-3 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸੈਂਪਲ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਚਮਕ, ਭਾਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ,ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਸਹੀ ਹੈ।

1. ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਢੱਕਣ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਂਗੇਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਢੱਕਣਬੋਤਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਮੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ,ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦਾ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ:
   ਕਿਉਂਕਿ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਢਿੱਲਾ ਢੱਕਣਅਤੇ ਲੀਕੇਜ। ਸਾਡਾ QC ਹਰ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਸਾਡਾ QC ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਤੋਂ 2 ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ।
3. ਸਾਡਾ QC ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ:
4. 4. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
      (1)ਬੁਲਬੁਲੇਬੋਤਲ 'ਤੇ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ∮1mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਅਤੇ 1 ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ 6 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ∮1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। 1mm < ∮ < 6mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਐਕਸ-ਰੇ ਖੋਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਬੋਤਲ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਿਨਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, 0% ਗਲਤ ਨਿਰਣਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ।
      (2)ਟੇਢੀ ਗਰਦਨ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੈਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ।ਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
      (3) ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਤਲ: ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
      (4) ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵਿਆਸ: 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਖੁਰਕਣ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ, ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
      (5) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੋਤਲ ਨੀਲੀ ਜਾਂ ਹਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗੁਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਤਰੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਨੂੰ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ।
      (6) ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਅਵਤਲ ਦੀ ਦਿੱਖ: ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ: ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਦੰਦ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਪ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗਕੈਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
      (7) ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤਲ (ਬੋਤਲ ਤਿਰਛੀ ਹੈ): ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਖਿੱਚ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੋਤਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਤਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
      (8) ਪਤਲਾ ਮੋਢਾ: ਇਹ ਫਲੈਟ-ਮੋਢੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਮੋਢੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰਾਂਗੇ।ਰਬੜ ਹਥੌੜਾਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਲਈ।
      (9) ਡੱਲ ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ: ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਧੱਬੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
      (10) ਖੁਰਦਰਾ ਪਦਾਰਥ: ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੁਰਦਰੇ ਧੱਬੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਗਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
   5. ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ:
      ਦਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜੋ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।AQL ਸੈਂਪਲਿੰਗਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ (ਉੱਪਰਲੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ) ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਲਈ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ।

4. ਛੇਵਾਂ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਡੈਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
   1. ਲਾਲ ਰੰਗ ਉਲਟਾਉਣਾ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈਰੰਗ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟਬਹਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
   2. ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਾਲਣਾਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ: ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
   3. ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ 'ਤੇ ਛਾਲੇ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਕਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਾਂ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਚੁੱਕੇ ਹਨ ਪਰ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਪਤਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਡੀਕਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੈਕਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਮਿਲਣ ਲਈਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀਆਂ ਆਖਰੀ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਾਂਗੇ।

4. ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਚਿਪਸ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਗੇ। ਚੰਗੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੈਚੀਨੀ ਕਹਾਵਤਯਾਨੀ, "ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਘੋੜਾ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਠੀ ਹੈ।" ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।